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欣晟泰(圖)、塑料拉壓試驗機升級、奉節塑料拉壓試驗機：

     隨著國際市場需求的不斷擴大，與人們生活息息相關的試驗機行業也得到了迅猛的發展，但由于技術及創新等方面的原因，國內試驗機行業與國外仍有巨大的差距，關鍵核心技術匱乏，低水平重復，產品的穩定性及可靠性得不到根本的解決，在精密儀器上仍嚴重依賴進口，大量進口對產業發展造成不利影響。

      橡膠類材料及制品檢測設備主機采用雙空間門式構造，上空間拉伸，下空間緊縮、彎曲，橫梁無級升降。傳動局部采用圓弧同步齒形帶，絲杠副傳動，傳動顛簸，樂音低。特別設計的同步齒形帶加速零碎和精細滾珠絲杠副帶動實驗機的挪動橫梁運動，完成了無間隙傳動。

橡膠拉力機測試橡膠的要求　

1.大行程。

由于橡膠在拉伸時變形量很大，尤其是乳膠制品，伸長率有可能高達1000%以上。所以在橡膠試樣斷裂之前，必須保證夾持器有足夠的行程。

2.高精度及高頻率的數據采集。

拉伸橡膠不需要很大的力，拉力測量范圍不需要很大，所以需要力值的精度較高。一般要求試驗機能夠求取小數點后兩位以上精度的力值。此外由于檢測橡膠拉伸性能需要拉伸過程中的數個拉力值，而拉伸試驗又不可重復，所以即時準確記錄每個試驗段的拉力力值對于試驗成敗起著非常重要的作用。

3.準確的標距測量和記錄裝置。

試樣標距的測量是計算橡膠伸長率的重要數據，所以橡膠拉伸試驗中拉力試驗機必須準確地測量試樣的應變量，并即時地記錄下來。

4.可以準確描述應力-應變曲線的裝置。

拉伸試樣中的拉力值和標距之間有著密切的聯系，例如：試樣的定伸應力需要測量試樣拉伸到給定伸長率的力值，而定應力則需要測量試樣拉伸到給定應力的標距。試驗完成后，準確的應力-應變曲線可以再現試驗過程，并清晰的反映每個試驗段的數值，便于計算試驗要求的項目。

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  市場上目前批量供應的試驗機，液壓式的一般從50kN到2000kN，常見的以300kN、600kN、1000kN、2000kN為主。電子式的一般從100N-300kN（范圍甚至可以更廣），塑料拉壓試驗機維護，常見的有5kN、10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN等。可以看出，液壓式的集中于300kN以上，電子式的集中于100kN以下。

在技術能力上，兩種類型的產品，近幾年已經以較快的發展速度，進入到了“技術融合”階段，尤其是上檔次的機。下面以典型產品“微機控制電液伺服液壓拉力試驗機”和“微機控制電子拉力試驗機”兩種試驗機為例，進行簡要分析。

首先是測控系統。目前，無論是國內的產品，還是國外的產品，兩種機型的測控系統均已完成了融合，奉節塑料拉壓試驗機，軟件系統基本一致，普通用戶根本區分不開，表現為操作方式相同，用戶面對同樣的軟件界面；基本功能相同，兩類機的各種應力、應變控制方式，滿足各類材料試驗標準的能力基本一致；究其原因，主要是電液伺服技術、電子伺服技術與計算機控制技術的結合，導致了產品的測控手段向著數字化方向發展，從而使產品的技術模塊越來越表現為表觀上的一致。

其次是看主機。以前給業界的普遍印象是：電子拉力試驗機，噪音小，無油污染

雖然造價高，但不論是大噸位還小噸位，都應作為試驗室的選擇產品。但幾年過去了，持此觀點的人突然發現電子拉力大噸位試驗機，由于其夾具的演變大多來自小型機，試驗效率非常低，在大批量應用的試驗場合轉軸壽命試驗機很難發揮優勢。而液壓機的主要技術一直圍繞金屬冶金行業，在大噸位（30噸以上）批量試驗應用場合，效率高，使用方便。而且，隨著液壓技術的進步，電液伺服試驗機，不但油污染不高，塑料拉壓試驗機升級，而且噪音水平也大大降低了。

因此，近年來，人們選擇拉力試驗機，又逐漸向“大噸位用液壓機、小噸位用電子機”的認識回歸。

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